(2) 柵渣的清除  及時清除柵渣，保證過柵流速控製在合理的範圍之內。清汙次數太少，柵渣將在格柵上長時間附著．使過柵斷麵減少，造成過柵流速增大，攔汙效率下降。格柵若不及時清汙，導致阻力增大，會造成流量在每台格柵上分配不均勻，同樣降低攔汙效率。因此，操作人員應將每一台格柵上的柵渣及時清除。值班人員都應經常到現場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，並估計柵前後液位差是否超過最大值，做到及時清汙。超負荷運轉的格柵間，尤應加強巡檢。值班人員注意摸索總結這些規律，以提高工作效率。

    (3) 定期檢查渠道的沉砂  格柵前後渠道內積砂與流速有關外，還與渠道底部流水麵的坡度和粗糙度等因素有關係，應定期檢查渠道內的積砂情況，及時清砂並排除積砂原因。

    (4) 格柵除汙機的維護管理  格柵除汙機係本汙廠內最易發生故障的之一，巡查時應注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否變形，並應定期加油保養，具體維護

方案詳見本章的運行管理與維護小節。

    (5) 衛生與安全  汙水在長途輸送過程中易腐化，產生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內，惡臭強度一般在70～90個臭氣單位，最高可達130多個臭氣單位。建在室內的格柵間采取強製通風措施，夏季應保證每小時換氣l0次以上。必要時可在上遊主幹線內采取一些簡易的通風或曝氣措施，降低格柵間的惡臭

強度。采取上述控製惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除汙的腐蝕。

    另外，對清除的柵渣應及時運走並立即處置，以防止腐 後產生惡臭，即使很少的一點柵渣腐 後，也能在較大空間產生強烈的惡臭。柵渣堆放處要經常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質，操作人員應及時用管道導入汙水渠道中，嚴禁經明溝漫流至地麵。

    (6)分析測量與記錄  值班人員記錄每天發生的柵渣量。根據柵渣量的變化，間接判斷格柵的攔汙效率。當柵渣比曆史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。